人才培育與教育訓練
員工關係及社會參與
人才培育與教育訓練
政策承諾
培育人才扎根教育，依據公司營運策略目標，發展員工自我職能，進而提升組織效能
★ 提升人力素質、強化核心管理職能、增進工作績效、儲備人才資本
★ 不分性別、種族、階級、國籍、性傾向、年紀、婚姻狀況，使每位員工皆獲得平等的學習與發展機會
員工是岱稜科技最重要的資產，除了鼓勵同仁不斷學習、發揮所長，亦重視同仁能力的養成與持續發展，對此，公司整合內外部資源，提供世界級舞台以及具挑戰性、有意義與樂趣的工作內容。
岱稜科技依照各級別職位角色需求，針對新進人員、一般同仁、基層主管、中階主管、高階主管規劃新人訓練、核心職能、專業職能、自我啟發、管理職能、講師職能等類別之訓練課程。更進一步建立人才發展模型，以核心特質為基石，規劃儲備員工未來能力及釋放員工潛能與創新兩大人才發展策略，發展能力導向的學習模組，透過多元且彈性的方式，搭配各職級訓練發展計劃，為同仁提前儲備未來所需能力、積極落實人才儲備管理完備性，讓員工有目標、有計劃、有紀律地終身學習，成為推動社會進步的向上力量。
階層別教育訓練體系
★ TPM 係指全面生產管理(Total Productive Management)
★ OJT 係指在職訓練(On the Job Training)
員工每人平均訓練時數- 依性別
員工每人平均訓練時數- 依職務
★ 主管人員指具備部門管理身分者(含產線)
★ 行政人員指負責處理各種行政事務，確保組織運作順暢之員工
★ 專業人員指具備專業知識技能之工程師、業務人員
★ 直接人員指直接從事生產製造相關工作之技術員、倉管包裝人員
技能檢定＋ 工作分解表課程
★ 工作分解表(即工作教導訓練)對象是企業
★ 基層或第一線管理人員，提供正確、迅速指導部屬養成工作技能的方法
★ 人次指全年內接受技能檢定與工作分解表課程人數的總和，包含重複受訓的名單
★ 人時= 不重複受訓名單* 課程時數
儲備員工未來能力
面對營運成長需求，岱稜科技深知員工能力培養與人才儲備管理的重要性，致力於打造一支高素質的團隊，確保在需求產生時能即時調派合適的人才支援公司的快速成長。
透過定期的人才盤點，岱稜科技能全面且系統化地評估現有員工的能力與潛力，並根據營運需求制定精確的人才發展計劃。這不僅有助於優化人力資源配置，也能確保人才庫隨時更新以支持業務的持續擴展。訓練發展五大重點，分別為主管領導力、問題解決力、提案改善力、產業專業知識及技能以及國際溝通力，以作為公司人才培育與發展的方向，為未來儲備更多領導人才，以及為長期發展提供穩固基礎。
1. 主管領導力
為提升處級主管的領導力，2024 年特別舉辦了處級主管情勢領導分享會，邀請 9 位處長共同參與，透過觀摩與學習其他主管輔導同仁的技巧，進行經驗交流與知識分享。藉由共學的方式，全面增進主管領導能力，促進更有效的團隊管理與發展。
透過基層主管培訓課程 (TWI)，強化現場幹部的管理能力，並將工作教導內容獨立成新人指導員培訓課程，使輔導員制度能強化新進人員的學習與適應，如此不僅強化了新進人員對工作所需知識與技能的掌握，也讓新人指導員在教學相長的互動中，提升了自身的能力，為未來成為儲備幹部奠定了基礎。
2. 問題解決力與提案改善力
依員工培訓發展藍圖，指派參與 CIT 持續改善團隊、TPM 全面生產管理等兩大課程，協助跨部門專案參與，培訓員工問題分析與解決、簡報能力、專案管理和小組領導力。
2024 年啟動 TPM 課程轉為內部講師授課，傳承個別改善、自主保全、計劃保全及品質保養等知識與技能，並將訓練內容實踐於生產現場。透過 TPM 課程的深入推行，讓單位主管與基層員工能即時應對現場突發狀況，降低生產損失、提升產能與效率，同時也協助新進人員快速掌握全面生產管理的流程與要領。該課程於 2024 年訓練人次達 1,159 人，訓練時數達 3,951 小時。
2024 年 CIT 課程參與總人數為 50 人，培育 5 名組長，培養問題解決專家、造就學習組織文化，以系統化課程及案例講解，讓學員參與互動以提升學習效果，從中訓練同仁的思維邏輯力，進一步強化垂直與水平邏輯思維，提升同仁在面對問題時的分析力與應變能力，建立學習型組織文化。
CIT 課程自 2016 年起推行迄今已邁入第九年。在推行初期(2016 年至 2019 年)，由外部專業顧問進行教學及輔導，包括問題分析與解決、品管七大手法、基礎統計概念及Minitab 資料分析軟體操作等課程，藉此強化同仁的系統性思維、改善能力與跨部門問題解決能力。自 2020 年起，CIT 團隊正式進入內部自主運作階段，相關課程轉由內部講師對參與 CIT 的同仁進行授課。
★ CIT 係指持續改善團隊 (Continuous Improvement Team)
★ TPM 係指全面生產管理 (Total Productive Management)
★ Minitab 是一套專業的統計分析軟體，提供統計製程管制、DOE、量測系統分析、可靠度、預測分析等工具
為更瞭解學員學習成效，CIT 課程多元的評估項目評量學員學習成果，依據 Kirkpatrick 四層次評鑑模式之各層次評估項目如下表：
Kirkpatrick 四層次評鑑模式- 以 CIT 課程為例
★ Kirkpatrick 四層次評鑑模式是著名學者柯克派屈克 (Donald L. Kirkpatrick) 於 1959 年提出，也是目前企業教育訓練最廣泛應用的訓練成果評估工具
★ 8D 係指 8D 問題解決法（Eight Disciplines Problem Solving）也稱為團隊導向問題解決方法
此外，藉由 CIT 活動的推行，岱稜科技建立了定期專案審查制度、異業標竿學習交流機制與組織內部經驗分享平台，進一步強化團隊合作與產業專業知識的傳承。而每年舉辦期末發表會，評選優秀專案並頒發獎金，不僅能肯定同仁的貢獻與參與，亦表揚在改善活動中表現卓越的團隊與個人，以持續改善文化的正向循環。展望 2025 年，CIT 課程將邁入第十年，岱稜科技將持續深化 CIT 改善團隊的推動，進一步強化組織凝聚力與持續學習文化，培養同仁系統性思維，建立公司內專業問題解決能力的人才隊伍。
3. 國際溝通力
為提升同仁的英語水平，推動英語行動學習計劃導入線上學習平台及英文學習 APP，提供同仁依照工作需求自主調整學習主題，並可與外籍講師進行一對一口說練習，強化口語表達能力。透過彈性學習方式，有效幫助同仁應對跨國溝通、接收國際資訊與服務外籍客戶等情境，2024 年共計 34 位同仁完訓。
4. 產業專業知識及技能
岱稜科技期望每位同仁能發揮自身專業以提升競爭力，因此每年依據各部門職掌與工作說明書，盤點評鑑專業能力落差，發展各部門所需的技術及專業訓練規劃以執行部門 OJT 訓練課程。
★ OJT 係指在職訓練 (On the Job Training)
★ 7S 係指 7S 現場管理法， 包含整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)、素養 (Shitsuke)、安全 (Safety) 和節約 (Saving) 這七個詞的縮寫 TPM 係指全面生產管理 (Total Productive Management)
多元的教育訓練方式
推廣永續與多元共融文化
為提升全體同仁對於永續發展議題的基本認知及素養，本公司積極將永續與多元共融觀念融入人才培育策略，重視多元觀點的交流與共融文化的建構，鼓勵跨部門學習與知識共享，使永續不僅為管理層的策略，更能內化為每位同仁的日常行動指引。我們相信唯有持續強化內部永續素養，方能為公司帶來更長遠的正向影響，並與利害關係人共創更具韌性的未來，我們將持續拓展課程深度與廣度，致力打造學習型組織，為實現企業永續發展目標奠定堅實基礎。
1. 深化永續素養， 培養公司綠色人才
每月專題演講中，邀請產、學界專家分享「包裝、印刷之永續轉型、循環經濟」的概念及實際做法，2024 年共有 195 人參與，不斷為同仁注入再生、永續的觀念，以啟發各部門減碳淨零的靈感進而促進公司的永續發展。
開設 ISO 14001、ISO 14064-1、ISO 50001 等系列知識課程，系統性介紹廢棄物管理及能源管理、溫室氣體排放等環境相關議題，不僅讓同仁了解公司在環境治理上的具體作為，更能認識到永續經營的觀念，期望持續的知識更新與價值倡導，培育同仁兼具專業與永續思維，在工作上落實永續精神。
2. 打造多元共融 DEI 友善職場
本公司致力於打造尊重差異、平等參與的友善職場環境，將多元共融 (Diversity,Equity&Inclusion, DEI) 理念納入人才培訓及發展策略中，透過舉辦友善職場課程與活動，實踐包容文化。為提升全體員工對職場尊重與平權議題的敏感度與應對能力，我們透過員工座談會傾聽來自不同背景同仁的聲音，促進雙向溝通與理解。
為實踐文化多樣性與平等參與，我們亦特別舉辦移工同仁表揚活動，肯定移工同仁對企業與社會的貢獻，鼓勵文化融合與尊重，不僅強化了同仁的凝聚力，也逐步形塑開放、包容與尊重的職場氛圍。未來我們將持續優化 DEI 相關教育訓練，導入更多情境模擬與跨文化學習資源，期望每一位同仁皆能在安全、平等且多元的環境中發展潛能，攜手實現永續共融的組織願景。
釋放員工潛能與創新- A I 科技推動數位轉型
因應數位化浪潮與產業升級需求，岱稜科技積極導入人工智慧(AI) 技術，致力推動組織內部數位轉型與智慧工作的培育，2024 年舉辦ChatGPT 分享與發表會，以實務導向的自我學習方式，引導同仁探索生成式AI 工具於日常工作中的應用潛力，部門內部講師更在教學腳本、課程大綱與教材設計等實務上運用ChatGPT 協助產出完善的內容，提升工作效率。
1. ChatGPT 分享與發表會， 推廣 AI 工具使用
分享發表會不僅呈現 AI 工具的實際效益外，更促進跨部門間的交流與學習，激發同仁對科技創新的高度興趣與主動性。為延續此波 AI 應用熱潮並強化組織的數位韌性，透過 AI 工具推動小組，規劃持續性的學習機制與實作工作坊，推動部門間的 AI 應用經驗共享，未來亦將培育 AI 種子講師，協助各單位導入符合業務需求的 AI 應用策略，形成由下而上的學習動能與創新文化。
2. 內部講師轉數位講師， 啟動數位轉型
透過數位化工具與 AI 技術的結合，內部講師能更迅速地創建並更新高品質教材，顯著提升了工作效率與學習資源的可用性，亦大幅縮短了教材製作時間。這一模式的成功實施，不僅加速了數位轉型的步伐，也為公司帶來了更靈活的學習方式。展望 2025 年，岱稜科技計劃將此模式進行複製與擴展，進一步提高數位教材的產出數量，並強化員工的學習與發展，助力公司在數位化浪潮中保持競爭優勢。
內部講師授課模式轉型為數位課程搭配實作演練，提升學員實作應用的程度及學以致用，創造學員彈性安排時間且不受空間限制的學習資源，有效縮短學習曲線，讓原定 3 個月的新人共通培訓課程，縮短至 1 個月內完成。
TPM 專欄：透過全員參與打造優質工作環境， 促進人員成長
岱稜科技自 2021 年導入全面生產管理 (Total Productive Management ,TPM) 以來，秉持「全員參與、全系統導入、全方位改善」的精神，致力於改善員工工作環境、提升設備稼動效率、優化製造流程、落實現場管理，並進一步將 TPM 課程作為企業永續經營與 ESG 活動之基石。透過四大主軸──自主保全、計劃保全、個別改善與 7S 管理的系統性推展，TPM 已不僅只於提升生產效能的工具，更是串聯環境管理、員工賦能與現場管理之平台。
在環境面，TPM 針對設備故障與非稼動時間藉由自主保全與計劃保全進行根因分析與預防性改善，達到減少設備故障時間，增加設備穩定性。自全面推行 TPM 以來，藉由自主保全七步驟開始著手改善現場設備，2024 年示範機台已持續達成 STEP 5 之要求。
在設備管理上，則透過計劃保全六大主柱活動之概念，將設備損失降至最低，並實現零故障、零不良、零災害的三零目標，進而提升整體設備總合效率。
計劃保全六大主柱
岱稜設備管理以此六大主柱為基礎，再輔以零故障七步驟、設備六大系統運作訓練、Why-Why 分析、設備分級與保養管理、備品管理、單點課程 (ONE POINTLESSON) 建立、訓練道場建立、設備履歷建立…等活動來管理廠區所有設備。透過自主保全與計劃保全之推行，全廠塗佈設備機故率相較於 2021 年已大幅下降，由導入前的 1.75% 降至 2024 年的 0.81%，全廠主要生產設備 MTBF 指標(平均故
障間隔時間) 由 2021 年 82.48 小時提升到114.58 小時。
★ Why-Why 分析，係指一種根本原因分析方法，旨在通過連續追問「為什麼」來找出問題的根本原因，而不是僅僅解決表面的症狀
★ MTBF 為平均故障間隔時間 (MEAN TIME BETWEEN FAILURE)，係指全月稼動時間減去該機台之全部設備總合故障時間，除以該月之全部故障件數
2025 年自主保全將持續精進以達到 STEP 6 & STEP 7，讓觀念能落實在小組活動中，同時讓現場同仁具備設備異常處理之能力。計劃保全則將培養出內部講師，將相關設備管理活動及手法持續傳承並精進。
塗佈機近五年機故率推移
全廠區及各製程設備 MTBF（平均故障間隔時間）
受訓人數
在治理面，透過推行 7S 管理制度(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約) 與個別改善之推行，員工除自主將廢棄物重新再利用於安全防護裝置、員工休息室美化……等方面外，也自主建立安全、清潔、有序的工作環境，提升生產現場舒適度，更透過安全意識強化，不定期提出安全改善之建議。營造出兼顧生產效率與職業安全文化的高信賴現場，從 2022 年導入推行 7S 管理至 2025 上半年，由產線基本的清潔、清掃、定位標示開始執行，到設定各區域 7S 之執行標準，標準件數由原本 110 件擴展到 863 件，搭配稽核制度與績效考核維持與持續再改善。而在作業安全方面 7S 管理也持續完成有關環境與設備安全改善，如：環境 LEL 監控 (Lower ExplosiveLimit, 爆炸下限)、設備急停光閘、防捲夾護蓋…等措施，2024 下半年起每月更定期對現場同仁進行捲夾安全、切割安全、交通安全及歷年工傷案例進行宣導，落實安全意識到每一位同仁身上。
另為減輕現場同仁作業之體力負荷與減除不必要之浪費(動作浪費、物料浪費)，透過 TPM 個別改善分科會之運作，由現場同仁組成改善團隊，針對現場之不合理與不健康之作業進行改善，由 2022 年成立以來，每半年皆提出 4~5 項改善案件，目前已累積改善件數為 24 件，改善達成率高達 92.3%，每年改善效益除實質效益約 60~80 萬外，更改善人員針對重覆性作業、高體力負荷作業對身體所造成之危害。
整體而言，TPM 已從單一部門的保養制度升級為推動企業永續的橫向策略架構。此不僅助力公司實現高效率、低損耗的製造目標，更串連人員成長、知識傳承與管理優化，落實 ESG 各面向的具體行動。未來公司仍將持續強化 TPM 的橫向擴展力，朝向智慧製造與淨零排放的長期願景邁進。